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DEH實驗室高效混合機_

DEH實驗室高效混合機



DEH實驗室高效混合機(圖1)
一、DEH實驗室混合機概述 

        實驗室高效混合機是我公司根據(jù)市場需要開發(fā)的一款高精度、高效率的混合設備,設備內(nèi)的槳葉隨主軸旋轉(zhuǎn)使物料沿筒臂作徑向圓周湍動,同時徑向物料沿線流經(jīng)飛刀組,被高速旋轉(zhuǎn)的飛刀拋散,不斷更迭、復合使物料在較短時間內(nèi)達到混合均勻。槳葉或者傾斜刀片安裝在攪拌軸上, 設備運行時,槳葉的結構作用物料粒子做圓周軌跡的徑向與縱向相互配合的持續(xù)混合運動,避免了混合死角,從而保證了高精度混合。此混合機作用下的物料保持湍流的原理,攪拌器犁式的形狀,配合攪拌速度, 產(chǎn)生離心渦旋運動, 致使受力物料三維擴散,并彼此融合。適合于干粉、粒子與小塊狀、與低粘度漿料。
DEH實驗室混合機
 

二、應用范圍
 
       此設備主要針對科研單位、高校實驗室、高分子材料行業(yè),摩擦材料行業(yè),電池材料行業(yè),粉料加纖維料,粉料加液體,有粘性的物料,對需要混合的物流要求均勻度比較高的, 還廣泛用于各行業(yè)粉體、顆粒、塊狀、粘稠狀、膠漿等物料配合,是食品、化工、精細化工、化肥、農(nóng)藥、制藥、治金、礦山、建材、陶瓷、耐火材料、粘合劑等粉體、固與液、固與漿的物料混合設備,可連續(xù)進料、出料操作。
 
DEH實驗室混合機應用

三、工作原理 
 
       筒體內(nèi)的槳葉,由主電機的減速機帶動下,傳遞槳葉組軸旋轉(zhuǎn),物料沿筒體作徑向圓周湍動,同時將物料沿槳葉兩側(cè)的方向拋出,另一方面作圓周湍動的物料經(jīng)飛刀組時,被高速旋轉(zhuǎn)的飛刀攪拌,強勁地拋散。物料在槳葉和飛刀的復合作用下不斷更疊、擴散,在較短的時間達到混合均勻。對粉料加纖維的分散效果尤其明顯,混合均勻度較好。需要固液混合的物料,液體通過噴液裝置達到均勻混合。
 
DEH實驗室高效混合機(圖4)

四、結構特點

1. 臥式筒體:筒體為臥式作乘物料,筒體上部設有進料口、觀察孔、維修孔、 物料清理孔。  
2. 槳葉組軸:槳葉、槳葉臂與主軸組成,槳葉臂一端安裝槳葉,另一端安裝在主軸上,便于裝拆維護。
3. 飛刀組:飛刀軸上裝有數(shù)把飛刀與副電機直聯(lián),副電機安裝在筒體外側(cè)帶動飛刀高速運動,使物料強勁擴散,為防止灰塵進入軸承,飛刀軸采有多道密封結構。
4. 傳動部分:主電機、減速機傳遞槳葉
組軸作圓周運動。
5. 出料閥:出料閥安裝在筒體的底部,用于控制物料及放料,該出料閥可分手動和氣動。
6. 噴液裝置:噴液裝置布置在筒體上部,由管件、噴頭部件組成,并固定在筒體上均勻分布噴散。
7. 加熱保溫夾套:根據(jù)工藝需要,可以做夾套或盤管加熱夾套,外部可以做保溫隔熱夾套。

 

五、DEH實驗室混合機設備技術參數(shù) 
犁刀混合機
 
   

設 備 型 號

有效容積(L)

轉(zhuǎn)速r/min

主電機功率kw

飛刀功率kw

設備重量kg

DEH-20

5 -15

120

3KW

1.55KW

220

DEH-50

10-30

120

3KW

1.5KW

310

DEH-100

40-60

80

5.5KW

1.5KW

400

DEH-200

30-150

65

5.5KW

1.5KW

460

DEH-300

100-200

65

7.5KW

1.5KW

500

DEH-400

150-250

42

11KW

1.5kw-3KW

650

DEH-500

160-300

42

15KW

1.5kw-3KW

800

注: * 表中混合量是以物料堆積密度為1的粉料為介質(zhì)所測數(shù)據(jù),選型應根據(jù)產(chǎn)品的目數(shù)、物料堆積密度、流動性等參數(shù)進行計算。
        * 如有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性、粘性等工況時,必須提供詳細數(shù)據(jù),以便另行選型定制。
        * 本表數(shù)據(jù)及圖片如有更改,恕不另行通知,正確參數(shù)以提供的實物為準。
        * 本表未能包括所有產(chǎn)品,了解更多請和我們銷售工程師聯(lián)系。

 
六、選型方法
 
1、確定每批次混合的物料體積,選取相應規(guī)格的設備。
2、選取設備制作材質(zhì),材質(zhì)分:與物料接觸部分、不與物料接觸部分,設備其它部件保持原有材質(zhì)。(材質(zhì)依據(jù)物料性質(zhì)、工況要求、衛(wèi)生級別等因素決定,常規(guī)有碳鋼、304/316L不銹鋼,材質(zhì)選定后依據(jù)要求確定表面處理要求)
3、根據(jù)物料的比重、流動性等性質(zhì),以及啟動標準來確定配置的驅(qū)動能力。
4、依據(jù)實際工藝情況,增加輔助功能組件,如噴液、加熱/冷卻等。
5、設計設備的開口要求,如加料口、清理口、排氣孔等。
6、選擇出料模式以及驅(qū)動方式,分手動、氣動、電動。

重要提示:設備的選型是比較重要的環(huán)節(jié),應盡可能提供物料的詳細信息,以及工藝安排,以便我公司專業(yè)人員為您提供優(yōu)質(zhì)的技術服務。

 
 
 
 


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