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DPH槳葉螺帶混合機_

DPH槳葉螺帶混合機

 槳葉加螺帶混合機

一、產(chǎn)品概述 
      槳葉螺帶混合機由U或O型容器、安裝于攪拌軸上的內外徑的槳葉和螺帶帶動(dòng)桶體內物料,使攪拌器在桶體內最大范圍翻動(dòng)物料。攪拌器結構上,螺帶設計成內外、左右互為反螺條,攪拌器工作時(shí)內螺帶帶動(dòng)靠近軸心處物料做軸心旋轉,軸向由內至兩側推動(dòng),外螺帶帶動(dòng)靠近桶壁物料做軸心旋轉,軸向由兩側至內推動(dòng),于是造成物料在桶體內對流循環(huán)、剪切滲混,完成物料在較短時(shí)間內快速均勻混合。

DPH槳葉螺帶混合機(圖2)
犁刀混合機
  
二、應用范圍
       臥式槳葉螺帶混合機應用于食品添加劑,粉體農藥、獸藥、粉體建筑材料、化學(xué)品、生物、養殖業(yè)、陶瓷、耐火材料、塑膠、復合肥等固-固(即粉體與粉體)固-漿(即粉體與膠漿液)的混合,還特別適應粘稠的物料混合。
 
犁刀混合機
 
 犁刀混合機
 
 犁刀混合機
 
 犁刀混合機
 
三、工作原理
單軸槳葉螺帶混合機由安裝于攪拌軸上的內外徑的槳葉和螺帶帶動(dòng)桶體內物料,使攪拌器在桶體內最大范圍翻動(dòng)物料。攪拌器結構上,螺帶設計成內外、左右互為反螺帶,攪拌器工作時(shí)內螺帶帶動(dòng)靠近軸心處物料做軸心旋轉,軸向由內至兩側推動(dòng),外螺帶帶動(dòng)靠近桶壁物料做軸心旋轉,軸向由兩側至內推動(dòng),于是造成物料在桶體內對流循環(huán)、剪切滲混,完成物料在較短時(shí)間內快速均勻混合。

四、結構特點(diǎn)
DPH槳葉螺帶混合機(圖8)
1、該機為臥式筒體,內外二層螺旋帶具有獨特的結構,運轉平穩、質(zhì)量可靠,噪音低,使用壽命長(cháng),安裝維修方便,并有多種攪拌器結構,用途廣泛的多功能混合設備。臥式螺帶混合機在混合機效果不受顆粒的大小密度影響。

2、混合速度快,混合均勻度高,特別是粘性,螺旋帶上可以安裝刮板,對有粘性物料亦有很好的混合效果。

3、在不同物料的混合要求下(特殊物料必須每次混合需清洗),采用不同螺旋帶結構,可加熱、干燥的夾套型。

4、正反旋轉螺帶安裝于同一水平軸上,形成一個(gè)低動(dòng)力高效的混合環(huán)境。平穩的混合過(guò)程降低了對易碎物料的破壞,加裝飛刀結構亦起破碎作用,亦可加裝噴液系統。更好的將液體和粉體充分均勻混合。

5、臥式機體上也可以開(kāi)設有活清理門(mén),以便供用戶(hù)清洗。設備整體高度較低,便于安裝。 

犁刀混合機
五、槳葉螺帶混合機技術(shù)參數  
   
有效容積(L)
總功率(kw) 轉 速(r/min) 外形尺寸L*w*H (mm) 設備重 Kg)
DPH-100 35-60 2.2 58 1190×740×770 380
DPH-200 60-120 3 53 2030×630×980 450
DPH-300 100-150 5.5 53 2320×730×1130 560
DPH-600 180-300 7.5 49 2800×920×1320 680
DPH-1000 350-600 11 42 3180×1020×1550 1200
DPH-1500 550-800 15 42 3310×1120×1640 1600
DPH-2000 700-1000 18.5 42 3750×1290×1820 2200
DPH-3000 1000-1500 18.5 37 4220×1400×1990 3300
DPH-4000 1500-2000 30 37 4220×1500×2100 3800
DPH-5000 2000-3000 30 31 4700×1610×2260 4300
DPH-6000 2200-3500 37 31 4420×2150×2470 5500
DPH-8000 3000-4200 45 27 5520×2960×2720 6800
DPH-10000 3200-5000 55 27 5720×3010×2840 7900
DPH-12000 3600-6000 55 23 5840×3540×2940 8800
DPH-15000 5000-8000 75 23 6000×3040×3070 9500
DPH-20000 8000-10000 90 19 6100×2300×3150 13500
DPH-30000 10000-15000 135 17 6500×2500×3500 15000

商注: * 表中混合量是以物料堆積密度為1的粉料為介質(zhì)所測數據,選型應根據產(chǎn)品的目數、物料堆積密度、流動(dòng)性等參數進(jìn)行計算。
            * 如有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性、粘性等工況時(shí),必須提供詳細數據,以便另行選型定制。
            * 本表數據及圖片如有更改,恕不另行通知,正確參數以提供的實(shí)物為準。
            * 本表未能包括所有產(chǎn)品,了解更多請和我們銷(xiāo)售工程師聯(lián)系。


六、選型方法
 
1、確定每批次混合的物料體積,選取相應規格的設備。
2、選取設備制作材質(zhì),材質(zhì)分:與物料接觸部分、不與物料接觸部分,設備其它部件保持原有材質(zhì)。(材質(zhì)依據物料性質(zhì)、工況要求、衛生級別等因素決定,常規有碳鋼、304/316L/201不銹鋼,材質(zhì)選定后依據要求確定表面處理要求)
3、根據物料的比重、流動(dòng)性等性質(zhì),以及啟動(dòng)標準來(lái)確定配置的驅動(dòng)能力。
4、依據實(shí)際工藝情況,增加輔助功能組件,如噴液、加熱/冷卻等。
5、設計設備的開(kāi)口要求,如加料口、清理口、排氣孔等。
6、選擇出料模式以及驅動(dòng)方式,分手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)。

重要提示:設備的選型是比較重要的環(huán)節,應盡可能提供物料的詳細信息,以及工藝安排,以便我公司專(zhuān)業(yè)人員為您提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)。

 
 
 
 

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